机器轰鸣，钢筋焊接火花闪动，混凝土智能浇筑生产线匀速运转。近日，记者走进位于乌鲁木齐市米东化工工业园区的新疆城建国瑞装配有限公司生产车间，工人们正加紧进行钢筋笼焊接、混凝土智能浇筑、构件恒温养护等工序。一件件不同规格的建材产品陆续下线，即将运往各大基建施工现场，保障项目用料不断档。

新疆城建国瑞装配有限公司立足技术优势，持续优化生产工艺，顺利生产双胶圈大口径顶管。记者贾梦妍摄

作为装配式建材领域的骨干企业，该公司始终将技术和质量作为发展核心。今年，企业顺利承接了内径3米、外径3.6米及内径2.4米、外径2.86米的双胶圈大口径综合管廊生产任务。

“这是目前西北地区最大口径的顶进式综合管廊项目，生产难度非常高。”新疆城建国瑞装配有限公司党支部副书记、副总经理巩瑞峰介绍。为此，企业成立生产专班，利用钢筋加工机器人设备和芯模振动设备逐一攻克技术难点，使产品误差控制在5毫米以内，完全达到设计标准。

位于米东区的新疆城建国瑞装配有限公司里，工人正在对已下线的大口径顶管进行测量。记者贾梦妍摄

大口径顶管及地铁管片被誉为地下工程的“钢筋铁骨”，是地下管网、隧道施工的关键构件，对抗压强度、密封性能等指标有着极高要求。为匹配工程建设需求，公司持续迭代生产工艺，依托先进的成套生产设备实现标准化、规模化制造，确保每一件产品符合工程规范。

“我们使用的钢筋弯曲成型机器人，可生产加工各种规格的钢筋箍筋，不仅大幅提高了生产效率，精度控制也实现了新突破。”企业副总经理张克军介绍。每一个箍件的角度误差均在1毫米以内，作为单体产品的基础构件，这一精度对产品整体工艺、质量及使用年限起到了决定性作用。

企业引进了用于综合管廊、箱梁生产的芯模振动制管生产线和径向挤压生产线，年产管材长度可达150公里。其中，360度叉车抱夹脱模与转运技术处于国内先进水平。今年，企业还投入资金购入路沿石精磨设备。凭借先进设备和技术优势，企业可在6分钟内完成一根内径300毫米至1.2米的预制管生产，日产地铁管片达36环。

新疆城建国瑞装配有限公司是一家生产经营预制装配式混凝土制品的企业，也是疆内大型预制装配式绿色建材生产基地之一，产品涵盖公路涵管、装配式检查井、地铁管片等数十个品类。其中，地铁管片是新疆唯一通过国家级核查验收的产品。

公司一方面升级生产设备，另一方面不断加大科技研发投入，攻克生产中的技术难点，持续提升产品性能与工艺水平。依托技术创新与设备升级，企业针对新疆地质、气候特点优化构件配方，进一步筑牢市政建设根基。

“通过混凝土配合比试验，我们将地铁管片强度从C50提升至C120。”公司试验室负责人李馥彤说，“使用年限由原来的100年延长至更久。”通过优化配比并严控生产与试验环节，成品合格率稳定保持在100%。

今年，公司计划实施超薄耐磨层研发中心项目。建成后，港珠澳大桥桥面静音与耐磨摊铺技术将落地米东区。

巩瑞峰表示，企业将聚焦产品迭代升级，紧盯行业前沿技术，不断优化装配式建筑产品体系，打造更加绿色、耐用的基建产品。同时，持续加大研发投入，深化校企合作，以技术突破赋能品质提升，为城市建设发展注入产业动能。