（米东区融媒体中心记者：冶梓杰 杨文静 蔡玉姣报道）提起风力发电机，人们往往先想到旷野上迎风转动的巨大叶片。但托起机舱和叶片、让“大风车”稳稳站立的，是那根“长腿”钢铁骨架——塔筒。

11月9日，记者走进中冶重工（新疆）有限公司重工制造厂新升级改造的车间内，直径4.3米的风电塔筒片在技术人员和数控设备的操作下精准拼接，这些塔筒片将形成20余米长、重达70余吨的巨型风电塔筒。不久后，这些塔筒将运往几百公里外的布尔津，撑起一座座迎风转动的风力发电机。

这“骨架”有多魁梧？

以目前订单中的布尔津项目塔筒为例，塔筒共分五段，每段长22米至25米不等。最底段直径5米，向上收至4米，呈锥形。

记者在现场看到，该段为布尔津项目塔筒第四段，单段重量约70吨。所用的建筑用钢型号是Q355NE，在零下40℃低温环境下性能良好，强度可满足20年服役寿命，适应北疆极寒气候。

这么个大家伙怎么造出来？

下好料后，钢板将进行卷圆工序，由4个滚轴组成的卷板机，工人通过数控控制压力大小，将钢板卷成圆筒，随后对接口进行 临时定位焊焊死。之后进入埋弧焊环节，采用埋弧小车进行焊接，纵缝由内外两道焊缝组成，先焊内侧，再转至上方焊外侧；焊机可实时监测电流、电压，不符合工艺要求时系统会发出警报，合格后再进行“二次回圆”。

每一节焊接完成后进行组装，组装完成后通过下部滚轮架移动式推入焊接工序，进行环缝焊接。全部焊完后精细打磨，再经喷砂除锈、防腐喷漆等多道工序，层层筑牢品质防线，一节合格塔筒方能成型。

技术含量在哪？

风电塔筒是风力发电机组的核心支撑结构，承担将机舱、叶片提升至最佳迎风高度的关键作用，同时需抵御强风、振动和机组重量，保障运行安全。

中冶重工（新疆）有限公司重工制造厂总工程师刘国彬说：“塔筒属于超大型结构，具有钢板厚、单体大的特点，焊接工艺要求非常严格。在接到生产任务后，我们成立专项技术攻关小组，专项解决下料、厚板焊接工艺、大型构件吊装方案等问题，到今年12月，可按时完成已承接塔筒的全部订单生产。”

该车间于2025年5月中旬完成改造，设计产能年产6万吨风电塔筒，车间配置6条生产线，配套喷砂车间、喷漆车间及半成品、成品堆场，6条生产线一天保底可出8段塔筒，最高峰时可出9至10段。今年已完成加工量4.5万吨，后续还有1.3万吨生产计划，明年计划保证产能5万吨，并较今年继续增加。

记者手记

一节风电塔筒，看着是个70吨的“钢铁大喇叭”，背后却是下料、卷制、焊接、打磨、防腐一道道工序的层层把关，是米东制造在超大型结构焊接工艺上的技术底气。中冶重工（新疆）有限公司重工制造厂的转型轨迹，也是米东区新能源制造产业链加速成型的生动缩影。

一根塔筒，一头连着北疆旷野的风电吊装窗口，一头连着米东区工业经济向绿色低碳转型的坚实步伐。越来越多这样的“米东制造”，正靠着工艺打磨和产业协同，在清洁能源赛道上站稳脚跟，为区域工业经济高质量发展添砖加瓦。